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關(guān)于機(jī)械加工的作業(yè)指導(dǎo)書范文
1、操作者應(yīng)仔細(xì)看清圖紙和工藝文件的各項(xiàng)說(shuō)明，保持圖紙和工藝文件的清潔與完整，并應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行零部件的加工，不得隨意自行更改。
2、操作者按照工藝要求查看借用的工、夾、量、刀具是否符合工藝及使用要求，若有疑問，應(yīng)立即與組長(zhǎng)或車間生產(chǎn)管理者聯(lián)系。
3、操作者應(yīng)將工、夾、量、刀具分別整齊地放置在工具箱上或其它適當(dāng)?shù)牡胤�，但不�?zhǔn)直接放在機(jī)床上，并應(yīng)妥善保管好，不得任意拆卸而改變?cè)瓉?lái)尺寸或形狀。
4、在加工前，操作者首先應(yīng)檢查、抽查毛坯或經(jīng)由上道工序加工并和本工序有關(guān)的尺寸，以確定余量是否符合工藝要求。
5、操作者應(yīng)按照工藝規(guī)定的定位基面安裝零件。工藝未規(guī)定定位基面的，允許操作者自行選擇定位基面和裝夾方法，但是必須保證加工出來(lái)的工件符合圖紙和工藝上的尺寸和精度要求。在裝夾工具前，應(yīng)將夾具和工件清理干凈，在定位基面上不得有鐵屑、毛刺、污物及磕碰現(xiàn)象。
6、預(yù)壓緊工件后，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行工件的校正，若工藝未作出規(guī)定時(shí)，可按下列方法校正工件：
6．1、當(dāng)在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后該加工面不再加工，裝配時(shí)也不再調(diào)整或刮研時(shí)，可以按定位基面到加工面技術(shù)要求的1／3值校正，最后加工完成后應(yīng)保證圖紙中的技術(shù)要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，
則按該加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此檢驗(yàn)。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后該加工面不再加工，且圖紙、工藝卡片內(nèi)對(duì)該加工面與定位面無(wú)任何要求時(shí)，加工后應(yīng)達(dá)到通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
7、按工藝要求進(jìn)行壓緊，如工藝上無(wú)要求，零件壓緊時(shí)注意壓緊力的位置、大小和方向，并允許自加各種輔助支承，以增強(qiáng)剛性。壓緊前與壓緊后都要測(cè)量，防止變形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工藝卡片又未規(guī)定工序的粗糙度時(shí)，粗車、粗銑、粗刨、粗鏜和粗插的表面粗糙度應(yīng)為Ra6．3(△4)，磨削前的各種表面粗糙Z應(yīng)為Rd3.2(△5)，粗磨時(shí)外圍的表面粗糙度應(yīng)為Ra0．8(△7)，平面、軸、孔互為Ral．6(△6)；刮研前的加工面應(yīng)為Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。
9、當(dāng)工藝未規(guī)定時(shí)，工件的首件檢驗(yàn)應(yīng)該在自由狀態(tài)下進(jìn)行，不得壓緊在起具上。換刀后的首件也應(yīng)首檢。
10、對(duì)連續(xù)加工的工序或工步，為避免最后成批報(bào)廢，操作者應(yīng)分工序及工步進(jìn)行自檢，必要時(shí)可提請(qǐng)檢驗(yàn)員配合檢驗(yàn)。
11、倒角與倒棱、沉割槽時(shí)都應(yīng)按余量加大或加深，保證加工完成后達(dá)到圖紙要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
12、圖紙或工藝中未規(guī)定的棱邊處一律倒鈍，且一般情況下應(yīng)在加工有關(guān)面時(shí)進(jìn)行。車內(nèi)外螺紋時(shí)口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一樣的成形角，零件倒毛刺應(yīng)由操作者在本工序完成。
13、工件在各工序加工后應(yīng)由操作者保持清潔，達(dá)到無(wú)屑、無(wú)水、
無(wú)臟物，并在適當(dāng)?shù)墓の黄骶呱蠑[放整齊，經(jīng)過研磨后的精密配合面必須清凈研磨劑，不立即進(jìn)行下道工序加工的工件，加工面應(yīng)采取防銹措施。
14、用磁力臺(tái)吸住加工的各種工件，在加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。
15、工件各加工面除圖紙及工藝規(guī)定的尺寸公差外，均應(yīng)按未注尺寸公差制造(包括形狀和位置公差)。
16、工作前應(yīng)首先檢查機(jī)床各部位是否正常，機(jī)床應(yīng)空轉(zhuǎn)5—10分鐘，然后使轉(zhuǎn)數(shù)逐漸升高，以消除傳動(dòng)部分的間隙，并保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。對(duì)于磨床磨頭應(yīng)點(diǎn)動(dòng)和快速行程4—5次，工作臺(tái)應(yīng)以最大行程往返10～20次。
17、操作者不得私自拆掉機(jī)床的任何部分，在保險(xiǎn)裝置和安全罩殼拆下的情況下，禁開車工作。
18、機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不得擅離工作崗位，工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，合理穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
19、用作精密加工的機(jī)床，嚴(yán)禁強(qiáng)力切削或進(jìn)行粗加工，一般機(jī)床應(yīng)按規(guī)定動(dòng)作操作，杜絕野蠻操作。
20、嚴(yán)格遵守機(jī)床說(shuō)明書中所規(guī)定的加工范圍，不允許超規(guī)格、超負(fù)荷使用機(jī)床。
21、使用砂輪機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪有無(wú)裂紋，身體或頭部應(yīng)偏離砂輪。磨削時(shí)用力不要過大，以防砂輪破裂。擋板間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，以免發(fā)生事故。加工情況向下一班交代清楚。
22、工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔，工件坯料應(yīng)擺放整齊。
23、交接班時(shí)，必須把本班的機(jī)床、工、夾、量、刀具的使用及加工情況向下一班交代清楚。
24、交班前必須把機(jī)床擦拭干凈，潤(rùn)滑處按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。
25、每班工作前應(yīng)檢查工件定位是否變動(dòng)，裝夾是否緊固。
26、操作者應(yīng)對(duì)工件數(shù)量負(fù)責(zé)，按簽收數(shù)量交檢，不得私自找料代替或遺失。
27、工藝要求編號(hào)配套入庫(kù)的工件，如絲桿副、花鍵副、蝸輪副等，須進(jìn)行編號(hào)成對(duì)入庫(kù)、成對(duì)周轉(zhuǎn)和成對(duì)擺放。
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