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RFID射頻技術在倉儲物流管理中的應用研究論文
隨著倉儲物流市場競爭的不斷加劇,企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也越來越大,企業(yè)的競爭實際就是企業(yè)供應鏈之間的競爭,如何對市場做出快速的反應,在短時間內設計研發(fā)并制造出滿足消費者需求的產品,這就要求企業(yè)對自身供應鏈進行不斷的優(yōu)化和整合,不斷的自我完善。
1倉儲物流管理管理生產現(xiàn)狀及業(yè)務需求
在實際的生產中,前端的計劃往往會遇到一些問題,導致不能在短時間內給予客戶肯定的交期答復,原因是多種多樣的,主要是因為工廠接到的訂單往往是有一定起伏的,部隊倉儲物流原材料的備料問題,以及工廠產能不均衡的問題。其中產能不穩(wěn)定的問題是需要工廠內部生產和工程部門一起解決的問題,在分析此問題時,我們發(fā)現(xiàn)實際生產中的很多產品的產能統(tǒng)計存在一定程度的偏差,倉儲物流在工廠的生產制造周期不是很準確。
RFID(射頻識別)生產記錄跟蹤系統(tǒng)是指將RFID標簽放置于托盤、包裝箱或元器件上,進行倉儲物流型號、序列號,生產日期等制造信息的自動存儲和傳遞。RFID主要完成的任務是通過自動化增加生產力并限制人工干涉,使各個生產環(huán)節(jié)間不再需要使用手持條形碼讀卡器對產品本身進行逐個掃描條碼,這在一定程度上減少了遺漏的發(fā)生,避免人為錯誤;獲得快速的即時的供應鏈動態(tài)資料,實現(xiàn)產品內部流程之完全可視化,加速內部的物流的運送并改善對運送的掌握;減少多余的資料錄入并且提高資料的正確性。由于RFID標簽的唯一標識性,通過同計算機技術、網(wǎng)絡技術、數(shù)據(jù)庫等技術的結合,可以在物流的各個環(huán)節(jié)上跟蹤貨物,實時地掌握產品處于哪個內部流程節(jié)點上。
2基于RFID倉儲物流供應鏈管理技術方案
2.1網(wǎng)絡架構
現(xiàn)代制造企業(yè)在生產線或倉庫中的零配件、原料和產品種類有成千上萬種,現(xiàn)實情況中,無論再好的管理模式或制度都難以保證整個物料的可視化流轉,給管理人員帶來了極大的麻煩,工作效率難以大幅度提升。目前,各國都在利用物聯(lián)網(wǎng)條碼與RFID技術,對生產中零配件和原料實施快速、準確的定位和狀態(tài)統(tǒng)計,以提升制造企業(yè)的生產和管理效率。制造企業(yè)生產線信息化管理系統(tǒng),有助于企業(yè)簡化業(yè)務運營流程,降低生產成本,提高材料盤點、產品追蹤、物料管理、庫存管理的實時性,大幅度提升企業(yè)客戶服務質量和滿意度。制造企業(yè)RFID生產線信息化管理系統(tǒng)架構見圖1。
在這里以企業(yè)倉儲物流企業(yè)為例,提出一種基于RFID技術的國企倉儲物流管理系統(tǒng)網(wǎng)絡架構方案。本項目的總體目標是采用RFID技術構建企業(yè)的局部智能信息環(huán)境,實現(xiàn)對貨品的快速定位、快速處理,提高內部流通速度,有效支持國企倉儲物流生產管理。通過開發(fā)基于RFID的管理系統(tǒng)應用,實現(xiàn)生產的一體化與調撥的自動化管理,提高各個流程的生產時間、人員信息、產能數(shù)據(jù)、產品種類變動信息等的數(shù)據(jù)采集和分析能力。
基于RFID技術的供應鏈管理系統(tǒng)總體結構,參見圖2。
2.2系統(tǒng)功能
隨著企業(yè)倉儲物流市場競爭的不斷加劇,企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也越來越大,尤其是對于供應鏈的工廠端,如何在短時間內高質量的完成達到客戶品質要求的產品的制造,從而滿足客戶訂單的需求,永遠是企業(yè)追求的目標。如何快速的發(fā)現(xiàn)問題,歸納問題,進而解決問題,讓生產平穩(wěn)良性的進行,是實際生產中常常遇到的問題;谏鲜鰧FID系統(tǒng)及其在其他供應鏈中應用的案例研究,結合企業(yè)內部流程進行分析,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有流程和監(jiān)控體系無法對實際生產的各個環(huán)節(jié)做到有效的監(jiān)控,目前沒有一個SO(銷售單號)是貫穿整個流程始終,流程時間是基于SO的平均值計算出的相對時間,分段的cycletime是根據(jù)整體平均值估計的,并且部分段流程時間沒有被考慮到。從而造成了實際生產中的一些問題,包括不良品下線的統(tǒng)計,不同產品產能不均衡的原因分析。
2.3硬件配置
本系統(tǒng)硬件部分由電子標簽、固定式閱讀器、手持式閱讀器和天線等設備組成,通過對RFID系統(tǒng)技術參數(shù)的比較,以及對不同頻率RFID的典型應用的研究借鑒。
3基于RFID技術的企業(yè)倉儲物流管理管理應用方案
3.1內部應用環(huán)節(jié)
根據(jù)內部招標,購買了相關相關設備,其中Symbol有源電子標簽1000個,Symbol固定式閱讀器12個,及天線等相關設備。
測試區(qū)域按照流程分為生產前線,前線庫房,后線,后線成品倉庫,包裝,包裝成品倉庫及發(fā)貨區(qū)。
測試的產品選擇了ShadowRaimME811,分別對3天6個班次進行了監(jiān)測,生產計劃20K。TAG標簽與產品分別放入捆綁在一起的兩個防靜電塑料袋中,此種方式能夠保證產品與TAG標簽一一對應。
3.2外部接口設計
當RFID系統(tǒng)安裝于實際環(huán)境中,往往受到各種各樣的影響,如周圍電磁環(huán)境的影響,多個讀寫器,多個標簽之間的相互干擾,高低頻不同RFID系統(tǒng)之間的干擾,造成RFID系統(tǒng)不能工作或效能下降。為了解決以上問題,需要測試。
4結論和展望
隨著RFID系統(tǒng)在企業(yè)中的的建立和應用,越來越多的產品在生產中的各個階段可以被RFID系統(tǒng)進行掌控,相關數(shù)據(jù)的處理和分析模板也在不斷的改進和完善,使之越來越滿足相關部門對數(shù)據(jù)的各種需求,作為項目的延伸,可以探討如何將RFID系統(tǒng)運用到供應鏈的其他環(huán)節(jié),包括上游供應商的來料和下游物流貨代配送發(fā)貨,使產品的制造信息通過RFID標簽在整個產品的供應鏈中的得以追溯,從原材料的制造到零售終端的消費者。
參考文獻
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