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服裝公司管理流程
服裝公司是生產(chǎn)，服務(wù)于一體的專業(yè)性制裝企業(yè)，以下是小編收集的公司管理流程，歡迎查看！
一， 品質(zhì)控制流程；
1， 所有領(lǐng)用的原材料，面布，里布，定型紗，花邊，必須有IQC質(zhì)量檢驗報告，每匹布標注規(guī)格（幅寬），數(shù)量（米數(shù)）質(zhì)量等級，殘次幾處，屬于何種情況，抽紗，色差，污漬，破損，以及缸號，使用款式。沒有質(zhì)檢報告的不得生產(chǎn)。
2， 技術(shù)部的工藝單，原材料單耗需求表，輔料單關(guān)鍵技術(shù)資料，CAD電腦版，花邊凈樣板，要核對紗向，裁片數(shù)量關(guān)于裁剪部分要認真分析，使用方法與注意事項，參照樣衣，不明確不得生產(chǎn)。
3， 排版時要核對紙樣紗向，裁片數(shù)量，材料，是否有誤，工藝單用量標準，幅寬，排版方案，超過用量時，通知技術(shù)部找出原因，不明確不得盲目生產(chǎn)。
4， 鋪布時要明白面料使用的正反面，花型定位要求，有無倒順要求，嘜架斷長，鋪布的層數(shù)，面輔料縮率預留用量，填寫鋪布記錄，部門主管要現(xiàn)場指導。
5， 花邊排版，要按照花型和款式工藝要求，排好花邊嘜架，在確認花邊段長，花邊花型對位準確，手針定位要按花型特點安排合適定位方法，針數(shù)，保證質(zhì)量，節(jié)約用料。
6， 新款首批生產(chǎn)前，要開生產(chǎn)講解會，對新款，新面料，新工藝質(zhì)量要求注意事項，根據(jù)做好分工與任務(wù)安排。
7， 裁剪工，分裁時注意排版預留的縮量，醒布時間，開刀路線，帶刀凈片時，要注意按線開剪，刀口不遺漏，深度在0.3cm，裁片上下層整齊，不走刀，需要改碼的要注意層數(shù)正確，碼號無誤。
8， 分包要根據(jù)生產(chǎn)需要，分為50件或30件，做好分包記錄，分包時要核對裁片數(shù)量，號型，材料品類是否齊全，不可少分，錯碼，分包要標記款號，碼號，數(shù)量，生產(chǎn)日期，便于在出現(xiàn)問題后查找原因和解決問題。
9， 生產(chǎn)過程中，主管要檢查各個崗位的操作方法和質(zhì)量是否符合標準要求，有無浪費，抽查裁片質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
10， 裁剪完成后，要檢查裁片質(zhì)量，數(shù)量，所有面輔料配齊后，填寫交接單。
二， 生產(chǎn)計劃與任務(wù)管理；
1， 領(lǐng)料時根據(jù)生產(chǎn)通知單需要數(shù)量，在采購量超過需求量時，要注明需要退庫數(shù)量，在原材料同時多余時，或其中一種原料采購周期長，或少批量無法采購時，和計劃部協(xié)商，可以加裁數(shù)量時，要按計劃要求，均碼增減或按比例裁剪，不得出現(xiàn)偏碼，私自生產(chǎn)，或面料多裁輔料少裁現(xiàn)象。
2， 裁剪每天生產(chǎn)任務(wù)，要按照計劃要求，車間生產(chǎn)需求，安排好生產(chǎn)任務(wù)，每單任務(wù)要同時完成所有面料，花邊，里料，定型紗等所有品類，不得漏裁。
3， 在因其中某一項材料在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)數(shù)量，質(zhì)量問題，要以書面形式及時通知計劃部，生產(chǎn)部，和原料庫，采購部溝通，及時做出方案。
4， 裁剪要按時完成生產(chǎn)任務(wù)，需要加急生產(chǎn)的，要必須配合生產(chǎn)部，做好計劃，安排人員加班，調(diào)整作息時間。如因特殊情況無法完成，必須以書面形式提前通知生產(chǎn)和計劃部，不得因個人和部門原因影響整個生產(chǎn)進度。
5， 生產(chǎn)完成后，填寫交接單交生產(chǎn)部，計劃部各一份，交接單要數(shù)據(jù)準確，時間，生產(chǎn)負責人簽字。
6， 裁剪每天生產(chǎn)任務(wù)必須在不加班時滿足縫制車間生產(chǎn)需要。主管要做好充分計劃，合理分工，科學管理。
三， 生產(chǎn)安全和節(jié)約制度：
1， 安全生產(chǎn)，是關(guān)系到企業(yè)和每個員工的切身利益，裁剪設(shè)備屬于危險機械，上崗前要進行安全教育培訓。
2， 裁剪生產(chǎn)操作時，要帯鋼絲安全手套，注意安全保護。
3， 電器設(shè)備在離開后，必須關(guān)掉電源，，不的違規(guī)操作，杜絕生產(chǎn)隱患。
4， 裁剪生產(chǎn)區(qū)域，禁止抽煙和使用明火，電熨斗或電熱剪必須遠離易燃區(qū)域，專人操作。
5， 車間照明設(shè)備，電風扇在光線照射充足人員離開不需要時，要及時關(guān)閉節(jié)約用電是每個員工的責任和義務(wù)。
6， 下班后要關(guān)閉窗戶，電源，拔掉電熱設(shè)備插頭，避免意外情況發(fā)生。
7， 對于原材料在生產(chǎn)過程中，有好的建議，節(jié)約用料，改善操作方法后節(jié)約用料，節(jié)約工時，降低成本的，裁剪主管要以書面形式，上報生產(chǎn)部，公司要公開表揚，獎勵有特殊貢獻的員工。
8， 對于不按要求用料和操作方法，人文造成浪費的，要按損失材料價值，賠償性處罰，并根據(jù)情節(jié)，給予通報批評。
提倡節(jié)約，杜絕浪費，
保證安全，保證質(zhì)量，
按時完成生產(chǎn)任務(wù)。
四、裁剪工序質(zhì)量管理制度
投產(chǎn)前嚴格執(zhí)行“五核對”、“八不裁”制度，把好裁片質(zhì)量關(guān)。
“五核對”：
（1） 核對合同編號、款式、規(guī)格、批號、數(shù)量、型號和工藝單。
（2） 核對原材料等級、花倒順、正反、門幅、數(shù)量。
�。�3） 核對樣板數(shù)量是否齊全。
�。�4） 核對原材料定額和排料圖是否齊全。
�。�5） 核對原材料層數(shù)和要求是否符合技術(shù)文件（標準）。
“八不裁”：
（1） 原材料沒有試驗縮率不裁。
（2） 原材料等級檔次不符合的不裁。
（3） 原材料緯斜超過規(guī)定的不裁。
（4） 樣板規(guī)格不中組合部位不合理不裁。
（5） 色差、疵點、污、殘超過規(guī)定的不裁。
�。�6） 樣板不齊的不裁。
�。�7） 定額不明確，門幅不符或超定的不裁。
（8） 技術(shù)要求和工藝規(guī)定沒有交代清楚的不裁。
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