物流生產作業(yè)指導書

　　前 言

　　本制度的編寫是為了公司的倉庫運作更加規(guī)范，保證公司的資產的安全，以符合公司經營之整體目標。

　　本制度制定的主要內容： 目的和范圍； 倉庫的分區(qū)； 物料搬運原則； 物料存儲；物料的保管與保養(yǎng)； 物料接收與入庫； 物料出庫； 物料的退庫；物料的盤存與賬務處理等； 記錄格式及質量記錄保存要求。 本制度由物流部提出與編寫。

　　1、目的

　　1.1.為使公司的倉庫運作更加規(guī)范，保證公司資產的安全，特制定本制度。

　　2、范圍

　　2.1.本制度適用于本公司零件庫、成品庫的管理。

　　3、倉庫分區(qū)

　　3.1辦公區(qū)。辦公區(qū)系屬倉庫管理人員辦公區(qū)域，嚴禁在辦公區(qū)內放置與工作無

　　關雜物。嚴禁將物料放置辦公區(qū)內。倉庫管理人員按“6S”標準對辦公區(qū)進行整理、整頓、清理、規(guī)范、素養(yǎng)、安全，保持辦公區(qū)整潔美觀。 3.2物料區(qū)。物料區(qū)系屬公司存貨放置區(qū)域，倉庫管理人員按物料特性對物料進

　　行合理擺放、標識，制做及更新倉儲物料儲位圖。倉庫管理人員按“6S”標準對物料區(qū)進行整理、整頓、清理、規(guī)范、素養(yǎng)、安全，保持物料區(qū)整齊美觀，保障消防通道暢通無障物。 3.3待處理區(qū)。

　　3.3.1待驗區(qū)，倉庫管理人員對來料按單進行核實物料名稱、物料料號及數量。

　　檢驗人員在待檢區(qū)域對物料進行抽檢。

　　3.3.2檢驗不合格區(qū)。外協廠來料經檢驗不合格，倉庫管理人員及時通知采購

　　并辦理退貨作業(yè)。

　　3.3.3存貨不合格區(qū)。存貨在使用過程中發(fā)現不良（系屬外協廠造成的），倉

　　庫管理人員通知采購并辦理退貨作業(yè)，嚴禁將不良品流入下一工序。

　　3.3.4退料區(qū)。生產單位多余物料退倉放置區(qū)。

　　4、物料搬運原則

　　物料搬運時需視實際情況如物料的大小、數量的多少及堆放的高低等選用適當的工具或其他方法，并遵守以下原則：

　　4.1搬運時應保持通道暢通，注意安全并采取適當的搬運方式。

　　4.2視搬運物品的體積大小采用適當的搬運方式及搬運工具。如油壓車、手推車或叉車等。

　　4.3零組件及易碎品在搬運時應避免碰撞，并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時必須輕拿輕放。

　　5、物料存儲

　　5.1原材料按照A B C 管理原則,根據不同類別、形狀、特點、用途將作業(yè)現場規(guī)劃出不同區(qū)域(分庫分區(qū))，以作為各生產線使用之物料管理的標識。 5.2儲存設計的基本原則應考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進行。

　　5.2.1流動性：

　　較常使用的物品應儲存于靠近接收及搬運區(qū)域，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。

　　5.2.2相似性：

　　常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。

　　5.2.3物品大�。�

　　儲存設計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當的存放空間，以確保能充分利用空間。

　　5.2.4安全性

　　物品的保管應以安全為第一，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。

　　5.3每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。

　　5.4物料存儲注意事項

　　物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當有效的存放方法，一般標準如下：

　　5.4.1高度：

　　堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1.5米。

　　5.4.2重量：

　　在放置物料時要考慮物料的重量，重者應盡量擺在下層，避免在存放物料時發(fā)生意外。

　　5.4.3溫度、濕度：

　　倉庫儲存物料時應考慮倉庫室內的溫度及濕度，以防止物料變質及改變物料性質。

　　5.4.4防潮、防塵：

　　倉庫儲存物料時應注意保持室內整潔，防止物料受潮濕、灰塵的侵入，導致物料變性變質。

　　6、物料的保管與保養(yǎng)

　　6.1保管要做到“三清”，“二齊”，“四定位”擺放。

　　6.1.1三清：材料清、數量清、規(guī)格清；

　　二齊：擺放整齊、庫容整齊；

　　四定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。

　　6.1.2保管貨品應做到“十不”，即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質、不揮發(fā)、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術要求，適當進行加墊、通風、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝，存放不當應及時改進。

　　7、物料的接收與入庫

　　7.1物料接收作業(yè)流程：

　　7.1.1供應商送貨到廠時，管理員應及時核對送貨單上貨品與數量是否相符，相符則進一步確認貨品是否與需求計劃相符，確認無誤后來料提交管理員開具《物料接收、驗收申請入庫單》。

　　7.1.2將供應商送貨單和需求計劃進行核對時，應區(qū)別以下情況處理： A、無公司領導批準采購的，與合同訂貨單計劃不符的。  B、物料品種、規(guī)格不一致的，則應辦理退貨；

　　C、物料數量不足的，按實物數量實收，物料數量超過的，則應按計劃接收

　　7.1.3 來料提交管理員將《XX物料接收、驗收申請入庫單》送交品檢部門，檢驗員檢驗程序應嚴格按物料特點執(zhí)行規(guī)定的檢驗程序

　　7.1.4產品經檢驗后，檢驗人員認真填寫《XX物料接收、驗收申請入庫單》，注明來料檢驗的情況和結果，作為倉庫管理人員是否入庫的依據，檢驗合格的物料倉庫辦理入庫作業(yè)�！禭X物料接收、驗收申請入庫單》一式四聯，一聯物流、一聯財務、一聯倉庫、一份檢驗員留存�！靖郊�一：《XX物料接收、驗收申請入庫單》】

　　7.1.4 檢驗不合格物料通知采購辦理退貨作業(yè)，并將物料退入檢驗不合格區(qū)

　　7.2物料入庫作業(yè)流程：

　　7.2.1管理員在檢驗合格后應及時在XX零件狀態(tài)標識卡”上做合格標記，合格標記應采用藍色白板筆標寫，禁止采用紅色筆標記（不合格的零件標識可以采用紅色筆標記）。

　　7.2.2再次將檢驗簽字合格的四聯單進行數量確認（確認四連單打印箱數、批次、供應商與實物箱數、批次、供應商）無誤后，在相應位置進行簽字確認，直接進行入庫上架處理。 7.3自制半成品入庫(直管庫)

　　7.3.1公司自制的半成品按正規(guī)包裝（注明物料名稱、料號或型號、數量、批次），填寫《XX入庫單》交倉庫管理員審核后入倉，并按本制度有關品質檢驗的規(guī)定處理�！禭X入庫單》要有相關人員的簽字。

　　7.3.2公司自制或外購的成品經上述程序可以正常入庫后，由倉庫管理人登記安排放置。

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